Кирпич АО «Лоде», Латвия.
Самое сильное впечатление произвело то большое внимание, которое уделяют на заводе качеству продукции. Первый этап производства, который влияет на качество — это тщательная подготовка глины. Перед пуском в производство глина послойно укладывается в огромные бурты. За укладкой следят технологи, и глину берут из разных мест карьера, чтобы усреднить массу. Из каких мест карьера брать глину указывают технологи. В буртах, где происходит реакция глины с воздухом, она вылеживается не менее 7 месяцев. Затем глину перевозят в массозаготовительный цех, где она подготавливается для производства кирпича. В нее добавляют тепнист (молотый отбракованный кирпич) и опилки в строго определенной пропорции, смотря какую продукцию собираются выпускать. Далее вся масса пропускается через три пары вращающихся навстречу друг другу с минимальным зазором 0,7 мм вальцов. После этого прессом выдавливается глиняный брусок, который разрезается струнами на кирпичи. Здесь осуществляется второй этап контроля: идет выбраковка сырца, имеющего малейший изъян, и кирпич отправляется в сушилку и на обжиг. Третий, и последний этап контроля качества — после выхода кирпича из обжига. Каждый кирпич осматривается, проверяется специальным молоточком по звуку, и после этого укладывается в поддоны с прокладкой бумаги между рядами и упаковывается термоусадочным полиэтиленом. Каждый поддон снабжается биркой, где указывается укладчик, который проверил и уложил кирпич. По данным бирки можно проследить всю цепочку от массоподготовки до упаковки кирпича, и если все-таки случился брак, то выявить, на каком этапе. Качество и внешний вид кирпича получаются практически идеальными и соответственно такой кирпич очень конкурентоспособен. Несмотря на практически идеальное сырье, на всех этапах выбраковывается до 10% продукции. Весь брак идет обратно в переработку. На память о заводе нам подарили молоточек, которым проверяют кирпич по звуку. Опытный «слухач» практически на 100% может выбраковать некачественный кирпич, и здесь человека заменить, похоже, невозможно. Сам процесс занимает секунды, и каждый внешне идеальный кирпич, давший глухой или не того тона звук, идет в выбраковку.
Нормативного документа, определяющего такое понятие как «печной кирпич», не существует. Это сборное понятие, отражающее свойства, которыми должен обладать полнотелый керамический кирпич используемый при строительстве печей. Отсюда все определяет практика. По СНиПу для печей и дымовых труб должен применяться полнотелый керамический кирпич. Поэтому специалисты дают такие рекомендации. На печи и трубы идет керамический кирпич пластического формования. Суть технологии проста: смешивая глину с отощителем и водой, получают пластичную массу, которую выдавливают через фильтры, получая брусок сечением 120*250. Этот брусок разрезают специальными струнами, получая отдельный кирпич. Затем его обжигают. Суть второго способа формования — полусухого прессования, следующая: смешивают глину, отощитель и минимальное количество воды, получая смесь в виде порошка. Полученную смесь подают под пресс и путем давления в пресс-формах получают кирпич, который затем обжигают. Кирпич получается гладким и ровным со всех сторон. Такой кирпич не рекомендуется использовать для строительства печей и дымовых труб — он не держит температуры. Для этого можно провести простой опыт: взять кирпичи разных производителей и поместить в одинаковые условия в топку печи. Кирпич полусухого прессования при этом разрушается. Классический пример кирпича, полученного методом полусухого прессования является кирпич ОКЗ, г.Оболь, Беларусь.Кирпич, который рекомендуют специалисты печного дела для строительства печей и дымовых труб — это кирпич производства Лодэ (Латвия), Боровичи — простой кирпич (Россия), Витебск (Беларусь), Терка (Эстония), КлинКерам (Керамейя) Украина, Гжель (Россия).